不銹鋼砂磨機主要用于化工液體產品的濕法研磨，根據使用性能大體可分為臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。主要由機體、磨筒、砂磨盤（撥桿）、研磨介質、電機和送料泵組成，進料的快慢由進料泵控制。該設備的研磨介質一般分為氧化鋯珠，玻璃珠、硅酸鋯珠等。
研磨介質的用量同墨料的黏度，研磨墨料的溫度有關，因此確定研磨介質用量必須考慮這些因素。一般的原則是墨料的黏度大時，研磨介質用量就應該少點，黏度小時則研磨介質用量可以稍多一點。
對于不銹鋼砂磨機，研磨介質用量可以大到使介質堆在筒體內的表面達到剛好在較上一層葉輪稍低一點的地方，這樣可以使研磨介質有一上升的空間。
但這必須同時考慮墨料泵送的速度，因為墨料送入筒體的速度快，介質翻動就會高一點，這樣介質以上的空間就要留出多一點，亦即研磨介質用量要適當少一點。
對于不銹鋼砂磨機，研磨介質用量可以從筒體容積的80％開始，然后根據物料的出料溫度或者冷卻水的溫度來增減研磨介質用量，一般來說，當溫度超過允許范圍時，就應減少研磨介質用量，溫度低于允許范圍時，在增加轉軸速度之前，可優(yōu)先考慮增加研磨介質用量。
通常墨料的出料溫度在50～70℃范圍內是可以允許的。調節(jié)介質用量就可以用這個尺度來衡量，對于某些穩(wěn)定性差的墨料就要注意控制了。
此外，不論是使用哪一種砂磨機，進入不銹鋼砂磨機中的墨料必須經過良好的預分散，這樣才能發(fā)揮砂磨機的工作效率。因為研磨介質破碎顏料聚集體（或顏料粒子）的剪切力大小是同介質間顏料聚集體的大小成反比的，即顏料聚集體越小，其所受介質間的剪切力越大，研磨和分散效果也好。
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